再生胶配方（再生胶配方解密）

本文目录一览：

• 1、高强力再生胶的检测方法
• 2、使用再生胶生产橡胶制品时为什么要加入氧化锌?设计配方时关于氧化锌的...
• 3、胶水固定释放应力最好的方法
• 4、做再生胶配方需要哪些指数参数

高强力再生胶的检测方法

1、国标检测： （93年） 高强力再生胶300g 氧化锌5g 促进剂M7g 硫磺5g 140× 15分 门尼较高。

2、胶再生胶有很多厂家采用的是塑炼工艺，与脱硫法，这两种方法当然都是可取的，但在质量上会有所不同。

3、仪器检测方法：天然橡胶是未硫化的天然橡胶，检测成分不可以出现硫化剂，促进剂，防老剂，填充剂，补强剂等。再生橡胶是硫化过后再脱硫的橡胶，可以检测出以上成分。目测法：天然橡胶属于透明或半透明状态。

4、请提供你们的详细配方（如果其它没变化就提供油和活化剂品种牌号），硫化温度和硫化时间。

5、炼胶一般和辊子温度和薄厚有关系，一般时间多了凭经验混炼小料。硫化后的胶片表面偶尔会出现皱褶，是门尼问题没有控制好，胶料收缩大，解决办法调整门尼粘度和温度。门尼粘度低究竟提高，做再生胶时适当添加油和树脂。

6、等梯度洗脱方式。促进剂dm液相检测方法，经实验统计资料查询可知，是用等梯度洗脱方式进行的。橡胶促进剂DM为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。

使用再生胶生产橡胶制品时为什么要加入氧化锌?设计配方时关于氧化锌的...

1、氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。

2、氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌的主要作用为收敛、止痒，还具有一定的干燥功效。

3、氧化锌在橡胶中起促进助剂的作用，提高硫化效率，使用量约为2~5%。

胶水固定释放应力最好的方法

1、首先准备好一件橡胶件物品。然后将其向两边反复拉伸并收回即可释放应力。应力是一个物体受到外部力或内部变形作用时所产生的内部相应力量。

2、加入惰性或无机填料，减小收缩率，但受种类和用量影响，二样化硅。碳酸钙能降低内应力。 胶层尽量薄些，使体积收缩小，缺陷小。

3、在热固性树脂胶中加增韧剂是一个最好的说明，xinqiaotxh环氧树脂公司的改性环氧树脂A/B胶，可以在把改性前的环氧胶的粘接强度由10-15Mp提高到25Mp。

做再生胶配方需要哪些指数参数

1、配方组成：NR 100，硬脂酸2，氧化锌5，DCP 2，促进剂D 0. 6，促进剂DM 0. 7，促进剂M 0. 5，防老剂D 2，硫黄 5，CaCO3 变量，阻燃剂变品种、变量。通过实验数据显示，在设计配方中，有以下几点可以参考。

2、设备投资少，一台日产7～8吨丁基再生胶的脱硫专用捏炼机，一次性投资只需17万元。只需配一台63空压机即可。温度控制准确，为获得最佳的门尼粘度，只需调整捏炼机的温度即可。

3、在全天然胶配方中，胶料的耐磨性、动态性能、耐老化性、抗返原性。和曲绕性能都明显提高。DTDM在天然胶中的用量是0.5份相当于1份硫黄。在70/30天然/顺丁中相当于0.6-0.8份硫黄。50/50时相当于0.5份硫黄。DTDM的用量不宜超过1份。

4、现在正逐步向连续挤出脱硫转换当中。一般的再生胶使用28目左右的900-1200钢丝轮胎胶粉，加上其他添加剂，精细再生胶是用60目（或60目以上）的钢丝轮胎胶粉制成，至于配方就不说了。

5、不同厂家的轮胎再生胶磨耗指数不一样，无味型轮胎再生胶会损失耐磨性能，磨耗指数在130-200左右吧，还是要具体检测为准。吐霜是轮胎再生胶硫化后发生迁移，首先是配方需要调整，然后轮胎再生胶用油是不是不迁移类型。